上海有道生工科技有限公司是從事生物工程成套設備研究開發的企業之一。主要從事液體發酵成套設備、固態物料發酵成套設備的研究、開發與承接發酵工程建設。產品廣泛應用于生物制藥、有機酸、保健食品、生物飼料、生物農藥、食用菌、藥用菌等工業化生產領域。

一、系統組成：

系統由厭氧發酵罐（小罐玻璃罐，大罐不銹鋼罐，500ml~500L）、反應過程自動控制監測系統（傳感器與一次儀表）、配套系統，是集機械和控制一體化的設備。可以選擇下位機控制系統（現場PLC控制系統，二次儀表）觸摸屏顯示及控制。

二、系統配制：

罐體、攪拌系統、在線監測及控制系統、密封、排氣、進料、補料瓶、閥門、電源、控制柜、臺架等。

招標技術參數

1.10L不銹鋼發酵罐工作條件

1.1本設備可安放在普通實驗室或普通房間即可（需提供自來水，220V交流電，排水系統）。

2.技術要求及配置

罐體結構：公稱容積10L，在位滅菌，設計壓力0.3 Mpa，工作壓力0.15Mpa以下；材質：罐體及罐蓋316L，夾套及管路衛生級304銹鋼；發酵罐專用取樣、放料閥（有蒸汽滅菌），帶大視角罐內觀察視鏡、12V自動延時關閉飛利浦照明燈，設有進氣口、排氣口、夾套上下口、溫度探頭口、2個25mm側邊開孔安裝pH和DO電極、消泡接口、火焰保護接種口、3個補料口、出料等標準接口；內拋光精度Ra0.4，外拋光精度Ra0.6，所有焊縫堅固整齊美觀。

接種：采用YD-A新型接種裝置，無染菌可能。

控制系統

2.1溫度控制系統

2.1.1、測量范圍：0～150℃；

2.1.2、控制范圍：常溫～±65℃；

2.1.3、控制精度：±0.2℃；

2.1.4、分 辨 率：0.1℃；

2.1.5、控制內容：溫度值在線檢測、PID智能控制，可根據發酵過程所需溫度進行設定。

2.1.6、部件選配：溫度傳感器、SUS304不銹鋼電極護套、底部加熱盤升溫，電磁閥降溫。

2.1.7、特   點：

A）PID智能控制系統確保溫控的快速及節能。

B)YD-WK3型底盤加熱設計。

2.1.8、溫度帶超上下限報警功能。

2.1.9、軟件功能：數據曲線圖、數據報表、溫度手動、自動兩種控制模式。

2.2 ★PH在線檢測、控制系統 （進口PH電極及電纜）

2.2.1、控制方式：全自動控制，PH值可設定；

2.2.2、顯示范圍：0～14PH；

2.2.3、控制范圍：2～12PH；

2.2.4、分 辨 率：0.01PH；

2.2.5、變送器：YD-BS；

2.2.6、控制內容：pH值在線檢測、PID智能控制；

2.2.7、部件：瑞士進口玻璃凝膠pH電極檢測及電纜，可高溫在位滅菌，121℃-30 分鐘。不銹鋼電極護套、變送器，并采用原裝雙屏蔽信號傳輸線連接,保證pH精確控制。

2.2.8、執行機構: 微機智能PID控制2路蠕動泵自動流加酸或堿，使得PH值控制在所設定的范圍內,可分手動、自動兩種控制模式。

2.2.9、PH帶上下限超限報警功能。

2.2.10、軟件功能：數據曲線圖、數據報表、PH手動、自動控制。

2.3壓力、流量控制系統

2.3.1、φ60表面壓力表指示管路、罐內及夾套壓力，手動控制罐壓,量程:0-0.25Mpa。

2.3.2、玻璃轉子流量計手動控制進氣流量，通氣量可調。

2.4補料系統  

2.4.1、執行機構:恒流型蠕動泵流加。

2.4.2、控制方式：自動流加物料，可分手動、自動二種控制模式，自動控制模式下可設定單位時間內流加物料的量。

2.5消泡系統  

2.5.1、控制方式：消泡模塊，全自動控制；

2.5.2、控制精度：10-100000Ω；

2.5.3、控制內容：泡沫異常狀況報警，自動斷續處理；

2.5.4、執行機構：泡沫傳感器檢測，微機自動控制蠕動泵流加消泡劑。

2.5.5、控制方式：手動、自動二種控制模式。

2.6轉速控制系統

中國臺灣BC2000直流調速器,轉速50-1000rpm±1%，無級變頻調速。

2.7. ★瞬時產氣速率檢測系統

2.7.1 通道數：多通道

2.7.2 檢測范圍：0～200ml/min，尤其在低量程精度更高

2.7.3 分辨率：4.5ml/min

2.7.4 檢測精度：±0.1%（滿量程）

2.7.5 顯示方式：液晶彩色觸摸屏自動顯示

2.7.6 尺寸：320×280×200mm

2.7.7 電源： 220V AC電源適配器

2.8 YD-BIOⅠ型下位機發酵過程控制系統

2.8.1  寬屏彩色液晶觸摸屏，可編程控制器，一臺控制器可同時檢測并控制一臺或多臺發酵罐的相應參數；

2.8.2  生物發酵過程控制系統由現場控制器 、發酵過程控制軟件、傳感器和各執行元件組成。 現場控制器是以可編程序控制器為核心，它采用多級擴展，具有系統足夠的A/D轉換通道、D/A轉換通道、開關量輸入輸出。現場控制器采用工業級的人機界面，在沒有上位機的情況下，發酵系統照常運行。這樣的設計結構和選件，更好地提高了系統的可靠性能。

2.8.3軟件控制系統采用了*的模糊控制結構，它包括現場信號的采集與變換的下位機控制器和軟件等組成，控制方面全部采用智能PID控制，控制精度高，具有參數自整定控制算法。

2.8.4現場人機操作界面采用液晶觸摸屏，高級觸摸手感，全中文操作界面，具有數字化設定、快速調校、數據存儲、超限報警和密碼設置等功能。

2.8.5控制器帶USB串口，用戶可將發酵過程參數數值拷貝后在其他電腦上連接打印機打印。

2.8.6 現場控制系統功能描述：

1）10L不銹鋼發酵罐可對發酵罐的攪拌轉速、溫度、pH值、進行檢測和控制；

2）各檢測和控制回路的參數可以在畫面上在線手動設定和修正，操作有密碼保護功能。

3）調節方式為PID方式,可滿足不同的控制元件和控制性能，可實現手動/自動無擾動切換。

4）各種監控數據都可以進行實時顯示和記錄，顯示方式有趨勢線和圖，

5）各回路有上下限位和報警功能。

6）系統有斷電保護功能，斷電時數據進行保護。

7）全部操作都在人機界面上進行，實行可視化操作。

8）系統有時鐘功能：發酵批次日期、運行時間等。

9）報警可以被切除，可短時切除、長時切除。

10）具有加酸加堿過程顯示；可實現曲線設定，對pH值進行手動及自動控制。

11）溫度控制：可實現曲線設定，對溫度值進行手動及自動控制。

12）具有補料過程顯示，補料總量顯示。

13）具有消泡功能，高泡狀況記錄，消泡過程顯示。

2.9電氣系統及控制柜 全套

2.9.1、采用優質電器元件（正泰），接觸器及中間繼電器（施耐德）選用，所有罐的控制系統集成于電氣控制柜內。

2.9.2、斜面控制柜，表面噴塑，防靜電處理，無干擾；

2.9.3、設備用線纜（強電、弱電），穿線槽，線纜固定接頭等。

2.10設備用閥 門、管道、管配件全套

設備管路系統均符合微生物發酵要求，各管路拋光處理，采用無污染焊接，所有與物料接觸的均使用內外精拋光不銹鋼管.配件包含厭氧/好氧實驗所需全套。

2.11 配套設備

與設備相配套的無油靜音空壓機，配套蒸汽發生器，全自動補水。

3. 技術支持及服務

3.1 由供應商或生產商負責免費到校安裝調試，定期維護終身保修；

3.2 對最終用戶在安裝現場或國內進行免費人員培訓；實驗操作人員在設備使用過程中遇到問題，生產廠家應及時進行溝通指導。

3.3 售后服務應與需方協商按時到達現場；

3.4 產品質保期應為一年，在質保期內屬產品質量問題所發生的一切費用由供方負擔；

3.5在保修期內確需更換的部件，在1周以內提供項目專項同等質量、性能的備件產品，以確保其設備的正常運行；

3.6保修期內，因業主的不當使用、擅自改動設備、附加連接或因人為操作失誤等造成設備的損壞而需要修理或更換的，我公司將僅收取設備成本費和人工費。